Сделано в России: милиарды долларов из серого камня
Сейчас я вам покажу, как в России производят один из основных стратегических экспортных товаров — чистую медь.
В прошлом году ее продали за границу 775 тысяч тонн на 4,6 миллиарда долларов. И основную массу проданной меди произвели на одном предприятии — «Уралэлектромедь» в Верхней Пышме, под Екатеринбургом (входит в состав УГМК).
Недавно мне довелось побывать на предприятии и своими глазами увидеть, как работает крупнейший медеплавильный завод в России и пощупать руками медные заготовки стоимость в несколько тысяч долларов каждая…
На самом деле, производство меди начинается совсем не там, где заканчивается. Сначала медесодержащую руду добывают на месторождениях — в карьере или подземной выработке. Фактически, это обыкновенный на вид серый камень. Затем этот камень отправляют на обогатительную фабрику, где с помощью дробления и хитрых химических реакций отделяют большое количество пустой скальной массы от металлосодержащих частиц.
Полученный концентрат сначала отправляют на черновую плавку, которую осуществляет Среднеуральский медеплавильный завод, а затем уже черновую медь привозят в вагонах в Верхнюю Пышму.
Здесь её загружают в специальные печи, добавляют медный лом, который также является частью сырья, и подвергают мощному огневому рафинированию в печи при температуре около 1400 градусов паралелльно с процессом окисления. Во время окисления в медный расплав добавляют флюс, содержащий эгериновый концентрат и оксид кремния.
Медный расплав в заданное время сливают из печи и разливают по специальным формам.
Формы с отливками медленно вращаются на огромном барабане, чтобы немного остыть и набрать форму. И через несколько минут робот поднимает эти полутонные заготовки и опускает в ванну с водой, для охлаждения.
А формы крутятся на барабане дальше, и в них снова из печи нальют жидкую медь.
Полученные заготовки — еще далеко не готовая продукция. Это, так называемая, анодная медь. Она не совсем чистая, здесь есть несколько процентов примесей. Для некоторых видов производств она тоже годится, но основной биржевой и самый востребованный в мире товар — чистая рафинированная медь.
Её еще предстоит сделать методом электролиза.
Заготовки в вагонетках перевозят в электролизный цех.
И здесь … фактически кадры из фильма «Матрица»: насколько хватает глаз, гигантские помещения заполнены огромными ёмкостями с электролитом, в которые помещены те самые полутонные заготовки из плавильного цеха.
Для чего эти чушки засунули в электролит?
Между медными чушками через один размещают пластину из нержавеющей стали точно такого же размера и формата.
Затем через электролит пропускают ток 42 тысячи ампер. И в процессе электролиза молекулы меди «отклеиваются» от анода и «нарастают» на нержавеющей стали. И так до тех пор, пока чушка не похудеет, а пластина из стали не потолстеет за счет налипшей меди!
Теперь это уже совсем другая медь. Та, которую жаждет покупатель.
Её робот достает из ванны с электролитом и затем отделяет от нержавеющей основы, с обеих ее сторон, два листа чистейшей меди.
Вот так выглядят только что вытащенные пластины из ванны.
А вот так — отделенная медь.
Чушка, с которой «отклеивали» медь электролизом по окончании процесса выглядит заметно похудевшей. Фактически, теперь это всякие примеси с небольшим содержанием меди (за исключением «ушей»)
Толщину, которая была, можно хорошо увидеть по толщине этих самых «ушей». Остатки после электролиза пойдут обратно в плавильный цех, и их добавят в печь к черновой меди и медному лому во время следующей плавки.
А вот так выглядят упакованные для отправки листы чистейшей рафинированной меди.
Вес одной упаковки — около 2,5 тонн. Стоимость в сегодняшних биржевых ценах — около 15 тысяч долларов.
Вот так, из серого камня, который возят БЕЛАЗами из карьера добывают ценные цветные металлы…
***
Если понравилось, подпишитесь на мой канал, чтобы не пропустить следующие публикации.
В ближайшее время покажу и расскажу, как из остатков меди на этом же предприятии делают чистое золото.